铸造成形是大尺寸精密合金构件工程化应用的唯一途径。为了保证构件的完整成形和优异性能，急需高过热度、高纯净度熔炼技术。水冷铜坩埚熔炼可确保合金的纯净度，但不能实现较大的过热度；氧化物坩埚/石墨坩埚等熔炼介质可提高熔体过热度，但容易引起N、O元素的污染。熔炼过程中熔体过热度与纯净度之间存在矛盾，必须解决。为此，开展相应基础研究，揭示合金熔体与不同介质间界面反应、元素扩散行为及熔体过热温度的影响机制，并在此基础上提出一种复合坩埚及涡流抑制调控技术。本研究可解决熔炼过热度与纯净度的矛盾，对提升合金的铸造成形能力和促进其应用等意义重大。
双复合冷坩埚感应熔炼作为冶金方式具有显著优势。首先，该技术利用水冷铜坩埚的冷却作用，降低热阻材料反应活性，从而控制反应动力学条件，提高熔体纯净；热阻材料充当热阻，调控熔体热交换过程，提高熔体过热；其次，双复合线圈控制熔体冲刷耐火材料污染合金液动力学过程及熔体热交换热力学过程。二者相辅相成，达到调控液态金属过热及纯净度目的。该技术有望应用于高质量熔体冶炼、熔体提纯、铸造成形等应用中。智能制造采用传统坩埚熔炼合金的界面反应不同氧含量下Zr基合金的稳定性趋势及力学性能趋势
面议（具体合作方式与投资规模可联系洽谈）
双复合线圈提升熔体过热≥80K，冶金后杂质含量＜500 ppm（以O计）；热阻复合提升熔体过热≥80K（以合金导热属性视情况，最高＞200K），冶金后杂质含量＜500 ppm（存在凝壳，以O计）；双复合方式提升熔体过热≥200K，冶金后杂质含量＜500 ppm（存在凝壳，以O计）。
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