针对复杂多相流动与传热过程中的关键技术难题，长期开展多相多尺度耦合机理研究，已建立具有自主知识产权的高精度模拟软件及专用模型。该技术体系可用于模拟物料输送、换热器、流化床、锅炉、汽轮机等设备中的气-液-固多相耦合过程，深入揭示冲蚀、腐蚀、飞溅、震动、沸腾等现象的成因，并提供科学的优化设计方案。相关成果已在多类能源装备中实现工程应用，累计发表SCI论文200余篇，授权发明专利20余项，登记软件著作权20余项，获得黑龙江省自然科学一等奖、科技进步二等奖等多个奖项，有力支撑了高端装备领域的自主仿真能力建设。
各类典型多相工业系统的仿真与优化，包括锅炉、发动机、电池制备、电子芯片热管理、流化床、化学反应器、石油炼化设备、制药装备和农业设备等。其高度模块化和参数可调性使其能够灵活应对多种结构与工况。可有效识别和预测冲蚀、腐蚀、飞溅、震动、沸腾等常见问题的发生机理与演化过程，为设备结构改进、运行参数优化和寿命提升提供科学依据，显著提升系统的安全性、稳定性与经济性。
面议（具体合作方式与投资规模可联系洽谈）
能够实现多物理场的强耦合模拟，全面覆盖多相流动、传热、相变、气相沉积、固相形变及应力分析等关键过程。不仅可精确捕捉流场变化、热场分布和相界面动态，还能对沉积行为及材料变形引起的应力集中进行预测分析。具备稳态与非稳态模拟能力。针对不同系统规模，可将模拟误差控制在1%至15%之间，确保结果在工程可用精度内可靠。
登录
免费发布信息
