团队面对当前高端装备国产化和技术自主可控存在的技术瓶颈，成功研制出具有国际先进水平的高精度、智能化纤维增材制造成型装备，包括复合材料纤维缠绕成型系统、自动纤维铺放成型系统、重型铺缠系统和连续纤维3D打印成型系统等。突破了多轴联动精密控制、多丝头协同缠绕、张力实时精准调控、热塑性材料铺放工艺、多工艺复合成型、数字孪生系统、CAD/CAM软件等自主可控的核心技术，实现了对高性能复合材料的精确成型和工艺控制。更在民用领域如高压储氢气瓶、新能源车载CNG/LNG气瓶等批量化生产中展现出显著优势，大幅提升了产品质量一致性与生产效率，有效降低了生产成本，推动了高性能复合材料制品的产业升级和广泛应用，为相关领域高端装备的国产化和技术自主可控提供了关键工艺支撑。近几年团队先后承担了国家科技重大专项、国家自然科学基金、重大工程项目和企业攻关项目等60余项，获得国家级及省部级教学/科技奖励7项，发表各类学术论文200余篇，授权国家发明专利30余项，获得软件著作权10余项。
在民用领域，连续纤维增材技术已成为高压储氢气瓶、风电叶片主梁等生产的核心工艺，在船舶、轨道交通等领域也应用广泛。在高端装备领域，该技术可为运载火箭复合材料构件成型提供关键技术支撑。随着数字孪生技术与热塑性复合材料工艺的深度融合，未来该技术将在深空探测耐压结构等新兴领域形成示范应用，成为先进制造业转型升级的关键技术引擎。
面议（具体合作方式与投资规模可联系洽谈）
缠绕/铺放线型误差±0.05mm，超重型缠绕/铺放装备承载≥40t，夹持长度≥20m，打印温度≥400℃。
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