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工艺包及核心过程装备技术开发

  • 技术领域:化学化工
  • 公司名称:中科合成油技术股份有限公司
  • 公司简介:中科合成油技术股份有限公司拥有一批高素质的、具有十年以上丰富研究开发经验的研究人员、工程研究开发人员及设计人员,可提供客户化学品工艺路线选择、技术经济性分析、实验室规模小试筛选、中试放大验证、工业系统集成、工艺包及核心过程装备开发、开车服务和现场技术支持服务等,全研发和生产周期的技术支持咨询服务。
  • 联系方式:王经理 010-69667838
  • E-mail:TICservice@synfuelschina.com.cn
客服咨询

服务内容

1. 反应动力学

具备动力学实验、动力学和反应器建模、参数优化、模型求解和工业反应器模拟。可根据各种反应体系的特点快速搭建动力学实验装置、实验设计和数据收集,建立集总和详细机理动力学模型、参数优化、各种类型反应器建模和反应器模拟,提供详细的工程咨询服务。主要研发人员在领域内有多年的工程模拟经验和高水平学术论文发表。配备有固定床、循环电天平、转篮反应器、固定流化床反应器、微型反应器、浆态床等多型自主设计集成的反应动力学实验系统。

2. 流体力学

具备包含复杂内构件、热态多相湍流流场数学建模及数值模拟能力,可进行工业级反应器流场和结构模拟仿真,提供工程咨询服务。骨干成员具备十年以上流场模拟和装备开发经验,相关装备应用于超大型费托合成反应装置、气流床气化装置和相关过程核心装备,其中费托浆态床反应器专利获专利金奖(专利号ZL200710161575.1),在业界有一定知名度。

3. 热力学及分离过程

基于热力学原理和数值计算方法,完全自主开发的工程计算软件。大范围验证测试表明,计算结果准确可靠。配备有多型高温、高压气液平衡搅拌釜、粘度仪、表面张力仪和接触角测量仪等系列工程热力学数据测量装置;装备多台套精馏、萃取、短程分子蒸馏等分离装置,通过实验方法进行分离过程开发和优化,通过分离过程制备公斤级样品。

4. 工艺流程模拟

对化工过程建立全流程工艺模拟,例如气化、变换、净化,合成,裂化等合成油全流程模拟。建立重要单元或全厂动态模型,考察过程动态特性,评估工艺设计和异常工况处理方案的合理性等。

5.流化裂化中试装置

本装置是中科合成油结合煤液化和合成气下游产品加工生产油品和化学品的需求而设计研发的4000吨/年流化床中试装置,设计反应温度650℃,反应压力350KPa,适用于低压、催化剂循环再生的系列多相反应过程,如催化裂化、催化裂解、芳构化、轻烃脱氢、醇类制烯烃等。

中试装置主要包括进料系统、反再系统和产品分离系统,其核心单元-反再系统结合提升管和循环流化床优势设计,操作窗口灵活,可实现不同反应所需的停留时间、温度、压力、剂油比、催化剂积碳量控制等多方面要求,同时再生器能够实现完全再生和不完全再生以用于控制催化剂的含碳量。本装置原料使用广泛,可进行合成气、液化气、石脑油、重油、醇类、聚烯烃等多种原料转化,主要产品包括低碳烯烃、芳烃、汽油、航煤和柴油等。

6. 煤炭温和加氢热解工业示范装置

通过对煤炭直接液化与间接液化过程的系统分析,以提高煤炭转化过程能效为目的,中科合成油技术研发团队首次提出了煤炭温和加氢热解并耦合费托合成的低阶煤高效分级转化工艺方案。在煤炭间接液化(费托合成)技术成功示范应用的前提下,煤炭温和加氢热解是低阶煤分级液化的关键技术。公司于2008年斥资2.5亿元在内蒙古鄂尔多斯大路新区建设了万吨级煤炭温和加氢热解工业示范装置,该装置于2009年8月建成竣工。

该装置用于煤炭温和加氢热解和重质/劣质油品浆态床温和加氢处理技术的万吨级中试验证。装置包括浆态床加氢和固定床加氢两个单元:

(1)浆态床加氢处理单元 (装置处理能力:1.0-2.0吨煤粉/小时)

浆态床加氢热解装置是中试装置的核心单元。原煤经破碎及制粉处理,得到粒度(80%)小于80微米的煤粉;煤粉、催化剂、硫与溶剂按比例充分混合后,配制成浓度47-50%的油煤浆;以1.8-2.2吨油煤浆/小时的流速于炉前氢混合加热后送入加氢热解反应器。

循环气经加热炉加热后进入反应器;反应产物经分离/分馏单元得到温高分油、常顶油、常侧油、减侧油,送入中间油品储罐;减渣用桶收集;气相经冷却后形成冷凝油和循环气。

(2)固定床加氢单元

固定床加氢单元用于溶剂油加工和中间油的加氢精制。中间油(加氢热解产物)与循环气混合加热后送入反应器,产物经分离和分馏得到石脑油、柴油和溶剂油等产物。

7. 流化热解中试装置

在煤炭间接液化技术成功实现百万吨级示范应用与中低阶煤炭分级液化技术实现稳定运行并具备工程化工业化放大条件的前提下,中科合成油研发团队开发出含固油浆流化床热解技术。该技术以煤炭间接液化或分级液化-煤炭温和加氢热解副产的含固油浆为原料,在气固流化床反应器中进行高温热解反应,进而生成轻质油品,以进一步提高煤炭转化过程能效,实现含固油浆中油品的高效回收利用。2019年年底,位于内蒙古鄂尔多斯市大路工业园区的千吨级(5000吨/年)流化热解中试实验装置主体建设完成。

2020年,该套装置成功完成了四组不同原料的进料实验,验证了不同原料在该装置中的进料情况、流化状态、烧焦情况和排料状态。并于9月26日至9月29日,由中国石油和化学工业联合会组织现场考核专家组,对流化热解中试装置进行了72小时现场连续运行考核标定。

该流化热解技术装置可处理煤炭间接液化、分级液化副产品含固油浆,也可用于有机生活垃圾、塑料等固废处理,可实现含碳资源在整个生命周期的闭式循环和油气资源的绿色回收。


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