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有机固废经过破碎筛分后晾干或烘干脱水，将含水率控制在35%以下即可进入热解气化 炉，热解气化炉的气化效率达到80%以上，燃气热值达到6000kJ/Nm3以上，氮氧化物排放低于50mg/Nm3，吨蒸汽成本100-150元（具体看原料成本），相比天然气供热，用能成本降低60%以上。
养殖过程产生的粪便等混合物经过脱水，将含水率控制在65-75%之间，混入开发的多 孔性材料及腐熟菌剂，进入封闭式的反应器就行发酵，发酵后含水率降低到35-45%。发酵 过程的温度为60-70℃，发酵腐熟时间在8-10天，处理每吨含水率65%的原料成本约20-30元。
1. 表观特征：乳白色液体 2. 有效成分含量：～80wt% 3. 密度：0.92g/cm3(温度25℃) 4. 粘度：55-65KU(温度25℃)
1) 原料来源广泛，突破原料制约瓶颈 2) 产品规模灵活，适于几万吨/年~几十万吨/年装置规模 3) 成本低，产品成本比纯乙烯法低600~900 元/吨 4) 产品纯度高，远优于国家优等品标准 5) 技术成熟，各反应单元均已有多套成熟的工业应用案例
新技术采用新型固体酸催化剂，混合正丁烯纯度要求低≥35%，正丁烯—2转化率高，反应温度70～80℃、反应压力1.6MPa，在固定床反应器中，正丁烯转化率≥90%，醋酸仲丁酯选择性≥99.0w%。技术指标和能耗指标处于国内、外领先水平。 南京百润化工有限公司采用该技术建设年产5 万吨醋酸仲丁脂装置。2012年1 月装置开车成功，达到验收指标。
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